Холоднотянутые квадратные и прямоугольные трубы

Холодное волочение — самый медленный метод производства квадратных труб, но зачастую это единственный способ гарантировать, что станочникам не придется резать новую заготовку. Процесс изготовления холоднотянутых квадратных и прямоугольных труб начинается с заготовки круглой трубы — либо горячекатаной бесшовной, либо сваренной высокочастотной сваркой (HFW). Выбор материала является первоочередной задачей, поскольку количество проходов волочения зависит от пластичности стали, в частности от того, насколько ее можно растянуть, прежде чем растрескается.

Что включает в себя процесс холодного волочения:

1. Отжиг: 

Заготовку трубки сначала отжигают. Холодное волочение вызывает наклеп; начиная с мягкой, свободной от напряжений заготовки, можно гарантировать, что поперечное сечение можно будет вытянуть за несколько проходов без растрескивания углов.

2. Травление, фосфатирование и омыление: 

Прокатная окалина удаляется путем кислотного травления с последующим нанесением смазочных пленок на основе фосфатов и мыла. Без этих слоев трение между сталью и штампом привело бы к разрыву поверхности и ускорению износа штампа.

3. Наведение и начальное рисование: 

Конец холоднотянутых квадратных и прямоугольных труб обжимается (уменьшается в диаметре), чтобы пройти через матрицу. Затем ее протягивают через квадратную или прямоугольную матрицу, содержащую внутреннюю оправку — важный компонент, который предотвращает разрушение стенок трубы и смещение внутреннего отверстия от центра.

4. Последующие проходы: 

Каждый проход обычно уменьшает площадь поперечного сечения на 10–20 %; превышение этого предела может привести к растрескиванию углов. Для восстановления пластичности необходим промежуточный отжиг, что объясняет, почему профили с жесткими допусками часто требуют двух-четырех проходов волочения и производственного цикла, занимающего несколько недель.

5. Выпрямление, резка и отделка: 

Готовая труба проходит многовалковую правку, обрезку по длине и удаление заусенцев с торцов. Если волочение является заключительным этапом формования, следует отжиг для снятия напряжений. Наконец, каждая трубка измеряется, смазывается маслом и связывается.

Выбор марок материалов и классов допусков

Рассмотрим предполагаемое применение трубки: 

Если его нужно просто разрезать и приварить к раме, обычно достаточно стандартной точности — деньги лучше потратить на толщину стенок. Однако если труба требует механической обработки, служит направляющей поверхностью или должна сопрягаться с обработанной плоской поверхностью, укажите допуски высокой точности. 

Определите условия доставки:

«Жесткотянутый» обеспечивает высочайшую прочность и минимальную стоимость, поскольку исключает этап окончательного отжига. Отжиг восстанавливает пластичность, делая материал пригодным для изгиба, правки или обширной механической обработки. Нормализация обеспечивает однородную микроструктуру, идеальную для деталей, которые сначала свариваются, а затем подвергаются нагрузкам.

Выберите марку в зависимости от требуемой прочности: 

Многие покупатели по умолчанию используют сталь марки 20 # и просто увеличивают толщину стенок. Переход с 20# на 45# повышает предел текучести с 245 МПа до 335 МПа; это часто позволяет уменьшить толщину стенок, при этом экономия веса компенсирует разницу в стоимости материала.

Проверьте установку относительно угловых радиусов: 

Радиус холоднотянутых квадратных и прямоугольных труб увеличивается с толщиной стенки: при толщине стенки (S) ≤ 6 мм радиус угла можно удерживать в пределах 2,0S, тогда как при толщине стенки 6–10 мм он становится 2,5S. Если малый радиус угла является обязательным, толщина стенки должна оставаться в более тонком диапазоне; если радиус, указанный на чертеже, технически неосуществим, мы сообщим вам напрямую.

Наконец, отметьте критические размеры стыковки: 

Размер, определяющий успех сборки — будь то внутреннее отверстие, длина стороны или диагональ — должен быть тем, который мы контролируем наиболее строго; пожалуйста, отметьте это на рисунке при отправке нам.

Сценарии применения

Станки и средства автоматизации: 

Портальные перекладины, крепления линейных направляющих, базы роботов и рамы верстаков обычно имеют размеры от 50×50 до 120×120 мм, при этом обычно используются материалы 20# или Q345. Допуски по прямолинейности и длине сторон напрямую определяют, останутся ли направляющие параллельными после установки; следовательно, эти заказы обычно требуют высокоточных спецификаций.

Гидравлическое и пневматическое оборудование: 

В проставках рулевых тяг, опорах блока клапанов и рамах силовых агрегатов используются трубы размером от 40×40 до 100×100 мм. Здесь как внутреннее отверстие, так и толщина стенки являются функциональными размерами, поэтому мы используем волочение оправки, а не продавливание полостей (уменьшение диаметра без оправки).

Текстильное, полиграфическое и упаковочное оборудование: 

Такие компоненты, как валы роликов, планки, натяжные рычаги и держатели ракельных ножей, обычно имеют размеры от 30 × 30 до 80 × 80 мм и часто используют сталь 45 #, поскольку шейки валов должны быть обработаны, чтобы выдерживать непрерывную работу. Эти детали обычно заказываются в отожженном состоянии; заказчик выполняет механическую обработку, а затем закаливает их.

Компоненты автомобилей, мотоциклов и прицепов: 

Каркасы сидений, багажники на крыше, элементы подрамника и фаркопы (размеры от 25×25 до 60×60 мм, материалы Q235 или Q345). Ключевыми факторами здесь являются свариваемость и поддержание одинаковой толщины стенок в местах приваривания кронштейнов.

Металлическая мебель, медицинское и спортивное оборудование: Каркасы больничных кроватей, регулируемые сиденья, каркасы тренажеров и телескопические ручки (размеры от 20×20 до 50×50 мм, толщина стенок от 1,0 до 2,0 мм). Здесь решающее значение имеет однородность толщины стенок, поскольку эти детали обычно покрываются порошковой краской; любой шаг толщины стенки будет виден сквозь покрытие.

Конструкция и оборудование: 

Стойки перил, профили перил, каркас навесных стен и каркасы кабин лифта — с использованием холоднотянутых квадратных и прямоугольных труб, где угловой радиус является неотъемлемой частью конструкции.

Холоднотянутый, холодногнутый или горячий?

Большинство покупателей сравнивают эти три варианта. Правильный выбор зависит от того, какое конкретное свойство материала наиболее важно для производительности вашей сборки.

Почему стоит выбрать Шисинду?

Наше предприятие расположено в Дацючжуане, Тяньцзинь, где в пределах нескольких километров доступны вырубка труб, травление, волочение, термообработка и цинкование. Мы можем перевести производство на новые спецификации за несколько дней, а не недель. Мы обслуживаем даже небольшие заказы — минимального объема заказа (MOQ) нет — и пробные заказы выполняются по тому же производственному процессу, что и массовое производство. Документация сопровождает посылку; Каждая партия включает сертификат на материал (с указанием номера плавки, химического состава и механических свойств), а также наши собственные протоколы контроля размеров и поверхности. Если проект требует сторонней проверки, просто сообщите нам о стандартах и ​​инспекционном агентстве при подтверждении заказа, и мы организуем проверку в соответствии с требуемым планом выборки.

Часто задаваемые вопросы

В1: Можете ли вы обеспечить цинкование? 

О: Для наружного применения мы предлагаем горячее цинкование, стандартное цинкование или порошковое покрытие. Пожалуйста, сообщите нам условия эксплуатации — например, подземные, морские, зоны контакта с удобрениями или зоны промывки — и мы подберем подходящее покрытие.

Q2: Какие марки стали и условия поставки доступны? 

A: В соответствии со стандартом GB/T 3094-2012 мы производим холодную вытяжку марок 10#, 20#, 35#, 45#, Q195, Q215, Q235 (B, C, D) и Q345 (B, C, D, E). Условия поставки включают в себя нагартованный, отожженный или нормализованный.

В3: Должен ли я указывать стандартные или высокоточные допуски? 

Ответ: Стандартной точности обычно достаточно для деталей, которые просто обрезаются по нужной длине и привариваются к раме. Укажите высокую точность, если детали требуют механической обработки, служат направляющими поверхностями или прикреплены болтами к обработанным плоским поверхностям. Разница существенная: для длины стороны 50 мм она составляет ±0,40 мм против ±0,30 мм; для 100 мм это ±1% против ±0,8%. Пожалуйста, укажите класс в вашем запросе, и мы подтвердим его в заказе.

В4: Можете ли вы производить нестандартные сечения? 

О: Для изготовления нестандартных квадратных труб требуются специальные штампы, стоимость которых должна быть включена в заказ; поэтому вместо того, чтобы указывать фиксированный минимальный объем заказа (MOQ), мы требуем разумный объем заказа.

В5: Каково состояние поверхности трубок при доставке? 

Ответ: Холоднотянутые квадратные и прямоугольные трубы поставляются в протравленном, фосфатированном и слегка смазанном состоянии, что идеально подходит для механической обработки и покраски.

Вопрос 6: Как контролируется однородность толщины стенок и радиусы углов? 

Ответ: Эти параметры определяются матрицей и оправкой, а не оператором станка. Оправка стабилизирует внутреннее отверстие, что имеет решающее значение для равномерной толщины стенки, в то время как угловой профиль матрицы определяет радиус. Измерения проводятся при каждом проходе, а готовая продукция проверяется на соответствие стандартам GB/T 3094-2012 по длине стороны, толщине стенки, вогнутости/выпуклости сторон, радиусу угла и прямолинейности; записи ведутся по номеру плавки.