Китайский цинк-алюминиево-магниевый профиль Omega, поставляемый Shixinda, прошел испытания на структурную и механическую прочность, которые показали, что поперечное сечение нескольких символов имеет выдающуюся жесткость на изгиб. При одинаковом использовании стали она имеет лучшую несущую способность, чем угловая сталь и швеллерная сталь. Использование высокопрочного основного материала с прочностью 500 МПа можно сократить на 30–40 % при использовании стали. Ребристая структура повышает устойчивость к боковой устойчивости, а поверхность верхнего склона плавно имитирует отвод дождевой воды, уменьшая накопление пыли и воды. Покрытие контрольных отверстий болтового узла не подвержено повреждениям.
1. Превосходная коррозионная стойкость: цинк-алюминиево-магниевое покрытие Shixinda имеет коррозионную стойкость в 5-20 раз выше, чем у обычной горячеоцинкованной стали, и может выдерживать солевой туман в течение 5000-9000 часов; в прибрежных, соляно-щелочных и других высокоагрессивных средах уровня С5 срок службы составляет 25-30 лет.
2. Самовосстанавливающаяся поверхность разреза, устранение ржавчины на концах разреза. После резки или царапин на стали в поперечном сечении автоматически образуется плотная композитная пассивационная пленка, предотвращающая распространение ржавчины внутрь, обеспечивающая самогерметичный ремонт поверхности разреза и решающая проблему ржавчины на концах разреза в традиционной оцинкованной стали.
3. Высокая твердость покрытия, износостойкость и устойчивость к царапинам: твердость покрытия в 2-3 раза выше, чем у покрытия из чистого цинка, а коэффициент трения снижается примерно на 15%; во время обработки, подъема и установки вероятность появления царапин или повреждений меньше.
4. Хорошая совместимость с обработкой: отличная адгезия во время холодной гибки, штамповки, сварки и нанесения покрытия, с отличным повышением эффективности формования примерно на 30%, а также с меньшей вероятностью отпадения покрытия, что соответствует требованиям для различных видов сложного поперечного сечения.
1. Высокая несущая способность при изгибе, экономия средств: «несколько символов» конструкции профиля Shixinda увеличивает момент инерции профиля и жесткость при изгибе. При одинаковом использовании стали ее несущая способность превосходит угловую и швеллерную сталь, что позволяет проектировать конструкции с большими пролетами.
2. Самодренаж, меньшее накопление пыли и воды. Верхняя «несколько символов» формы образует естественный дренажный уклон, предотвращающий накопление воды и пыли, подходящий для ферм крыши, каркаса теплицы и других сценариев.
3. Высокая структурная устойчивость: ребристая конструкция повышает общую жесткость, эффективно передавая горизонтальные нагрузки, избегая боковой нестабильности фермы крыши, и может комбинироваться с C/Z сталью для формирования полноценной несущей системы.
4. Легкий собственный вес, удобная конструкция: холодногнутые тонкостенные профили имеют легкий собственный вес, быструю сборку с помощью болтовых соединений, поддержку резки фиксированной длины по индивидуальному заказу, что снижает затраты на рабочую силу и строительство на месте.
1. Более низкая общая стоимость жизненного цикла. По сравнению с обычной оцинкованной сталью первоначальные инвестиции немного выше, но она может работать без технического обслуживания в течение 25-30 лет, а общие показатели затрат в долгосрочной перспективе являются выдающимися.
2. Широкая адаптация к суровым условиям. Его можно использовать в прибрежных районах, песчаных пустынях, солено-щелочных землях, а также влажных и жарких сельскохозяйственных условиях. Он обладает сильной устойчивостью к соли и песку.
3. Легкие компоненты. Предел текучести основного материала может достигать более 500 МПа. При тех же условиях нагрузки расход стали можно сократить на 30–40%.
4. Атрибут зеленого строительного материала. Магниевый элемент покрытия ускоряет образование пассивной пленки, снижает расход цинка и соответствует направлению развития экологически чистых строительных материалов.
1. Плоский тест на нейтральное солевое распыление: сталь типа Shixinda, цинк-алюминий-магниевый, одностороннее покрытие 90-120 г/м², нейтральное солевое распыление длится 5000-9000 часов до появления первой порции красной ржавчины; Обычное горячее цинкование (Z275) обычно показывает красную ржавчину только через 300-600 часов, а его коррозионная стойкость в 5-20 раз выше, чем у обычного горячего цинкования. Имитированное испытание солевого тумана C5 в прибрежном цикле с высокой коррозией, образец может стабильно соответствовать проектному сроку службы 25-30 лет.
2. Испытание надрезов на самовосстанавливающуюся коррозию (испытание на дифференциацию сердцевины). Образец изготовлен с режущим надрезом без обработки герметизацией кромок, имитируя реальные рабочие условия резки на месте.
Солевой туман 1000 часов: На надрезе образуется плотная пассивационная защитная пленка серо-белого цвета, ширина красного ржавого расширения на надрезе составляет ≤ 0,5-1,2 мм; при тех же условиях расширение красной ржавчины на надрезе обычного горячего цинкования составляет ≥ 4,8 мм, и ржавчина быстро распространяется к основному материалу.
Испытание на коррозию в режиме «сухой-мокрый»: в положении надреза постоянно образуется пленка за счет миграции ионов цинка, алюминия и магния, и не происходит крупномасштабного расползания красной ржавчины; Традиционные насечки при гальванике быстро обнажают большие участки красной ржавчины. Сталелитейная промышленность Китая...。
Имитация воздействия моря на открытом воздухе: 6 месяцев в морской среде, на поверхности среза образуется только защитный слой от белой ржавчины, без явной красной ржавчины; обычная оцинкованная поверхность разреза сильно ржавеет и отслаивается.
3. Испытание покрытия на твердость и износостойкость: Измеренная твердость по Виккерсу покрытия цинк-алюминий-магний в 2-3 раза превышает твердость обычного покрытия из чистого цинка; коэффициент трения снижается примерно на 15%. После многократного трения и соскабливания покрытие не склонно к отслаиванию и отслаиванию; по сравнению с обычной гальванизацией, при той же внешней силе царапины диапазон повреждений цинка, алюминия и магния меньше.
4. Обработка профиля Omega после цинкования после испытания на прилегание покрытия (изгиб, штамповка). Испытание на холодный изгиб на изгиб 180° T, покрытие позволяет слегка побелеть, без отслаивания покрытия или отслоения крупных трещин. Испытание на отслеживание солевого тумана после прокатки, штамповки и сварки образца: зона термического воздействия сварки все еще обладает определенной антикоррозионной способностью, а эффективность формовки примерно на 30% выше, чем при обычной гальванизации.
1. Испытание на устойчивость к изгибу с простой опорой: при одинаковом использовании стали и условиях толщины пластины момент инерции и жесткость при изгибе нескольких стальных секций превосходят показатели стальных уголков и швеллеров того же веса. Испытание под нагрузкой: при той же нагрузке прогиб в середине пролета нескольких стальных секций меньше, что позволяет увеличить пролет прогона; для базовых материалов марки 500 МПа при тех же условиях нагрузки толщина стали может быть уменьшена на 30-40% для достижения легкости.
2. Испытание на боковую нестабильность и моделирование горизонтальной нагрузки: с ребристой арматурой в нескольких поперечных сечениях, горизонтальной боковой силовой нагрузкой сопротивление боковой нестабильности нескольких стальных секций превосходит сопротивление обычной C-образной стали; при загрузке в комбинированной системе с C/Z-образной сталью деформация всей конструкции соответствует расчетным нормам для стальных ферм крыши.
3. Моделирование дренажа дождевой воды и накопления пыли для испытания под дождем: Тест моделирования дренажа дождевой воды и накопления пыли: на верхнем склоне нескольких секций вода быстро течет в обе стороны, и скопление воды остается на короткое время. По сравнению с внутренней вогнутой канавкой из С-образной стали здесь меньше скопление пыли и воды, что снижает риск местной коррозии, вызванной скоплением воды.
4. Испытание сборки болтового соединения: повторная проверка болтов на разборку и сборку, покрытие вокруг отверстия не склонно к растрескиванию; поддерживает резку фиксированной длины, а режущая кромка сохраняет способность к самовосстановлению после сборки на месте.
1. Измерение предела текучести: ≥ 500 МПа, предел прочности ≥ 530 МПа, удлинение после разрушения соответствует требованиям холоднодеформированных профилей.
2. Испытание на изгиб: холодный изгиб на 180°, материал не имеет трещин, покрытие не отслаивается.
3. Тестирование веса покрытия: Вес двустороннего покрытия можно контролировать в диапазоне 140–240 г/м² в соответствии с требованиями заказчика.
Адрес
S213 Район Цзинхай, город Тяньцзинь, Китай
Тел.
Электронная почта
