Цинк Алюминий Магний L Профиль

ShixinDa поставляет цинк-алюминиево-магниевый L-профиль, изготовленный с использованием в качестве основных материалов высококачественных конструкционных сталей, таких как Q235B, Q355 и S350GD – S550GD. Эти профили производятся посредством непрерывного процесса горячего цинкования, в ходе которого на поверхность уголковой стальной основы наносится покрытие из тройного сплава (цинк-алюминий-магний), в результате чего получаются Г-образные профили с равносторонним или неправильным Г-образным поперечным сечением. Покрытие в основном состоит из цинка с содержанием алюминия от 1,5% до 11% и магния от 0,2% до 3%; некоторые марки также содержат следовые количества кремния, образующего плотную, стабильную эвтектическую микроструктуру.

Дифференцированное преимущество

По сравнению с традиционными покрытиями GI из чистого цинка или покрытиями GL из алюминия и цинка, L-профиль «Цинк-Алюминий-Магний», производимый ShixinDa Factory, использует магний для оптимизации плотности покрытия; после того, как профиль подвергается резке, сверлению или шлифовке поверхности, активные элементы в покрытии могут быстро образовывать новую пассивационную защитную пленку на открытой стальной подложке, обеспечивая самовосстановление на кромках среза. Этот продукт широко применяется в различных проектах, включая строительные стальные конструкции, фотоэлектрические монтажные системы, дорожные ограждения, кабельные лотки, базовые станции связи и животноводческие объекты, и представляет собой идеальный материал для модернизации коррозионностойких стальных конструкций.

Этот цинк-алюминиево-магниевый L-профиль получил авторитетную сертификацию SGS и демонстрирует выдающиеся характеристики в испытаниях в нейтральном солевом тумане; его коррозионная стойкость в 3–15 раз выше, чем у обычных оцинкованных изделий, а твердость покрытия значительно превышает твердость традиционных оцинкованных профилей, обеспечивая превосходную стойкость к износу и царапинам, а также высокую долговечность. Кроме того, он обладает превосходными возможностями гибки, сварки и штамповки, обеспечивает стабильные характеристики формовки и предотвращает расслоение покрытия. Продукт соответствует экологическим стандартам ЕС RoHS, не содержит опасных материалов, полностью пригоден для вторичной переработки, является экологически чистым и безопасным.

Технические характеристики

основной пункт продажи

1. Превосходная коррозионная стойкость

Наш цинк-алюминиево-магниевый L-профиль сертифицирован SGS и имеет максимальную продолжительность испытания в нейтральном солевом тумане до 9248 часов; его коррозионная стойкость в 3150 раз выше, чем у обычных оцинкованных материалов, а его антикоррозионные характеристики более чем в 10 раз выше при эквивалентном весе покрытия. Множественные показатели производительности сравниваются с нержавеющей сталью, демонстрируя выдающиеся характеристики в прибрежных и высокоагрессивных химических средах.

2. Самозаживление разреза

Когда магний в покрытии вступает в контакт с порезами, ударами или царапинами, он быстро реагирует с окружающей средой, образуя плотную пассивирующую пленку, состоящую из гидроксида цинка, основного хлорида цинка и гидроксида магния, на открытой стальной поверхности. Эта пленка полностью покрывает поверхность среза в течение нескольких месяцев, тем самым препятствуя распространению коррозии без необходимости дополнительной ручной перекраски.

3. Высокая твердость и износостойкость.

Твердость покрытия может достигать 140–160 HV – более чем в два раза выше, чем у обычных оцинкованных стальных листов (55–65 HV), что обеспечивает превосходную устойчивость к царапинам и износу; при складировании, транспортировке и монтаже на объекте покрытие менее подвержено ударным повреждениям.

4. Отличная производительность обработки.

Оснащен надежными комплексными возможностями механической обработки, включая растяжение, штамповку, гибку и сварку, гарантируя, что покрытие не отслаивается и не расслаивается во время производственного процесса; Формула с низким содержанием алюминия и магния обеспечивает превосходную гибкость, что позволяет ей соответствовать широкому спектру сложных требований к формованию и быть совместимой с различными процессами применения в полевых условиях.

5. Экологичный и пригодный для вторичной переработки

Профиль ShixinDa из цинка, алюминия и магния L соответствует стандарту защиты окружающей среды ЕС RoHS; они не содержат вредных веществ, таких как шестивалентный хром, оказывают низкое воздействие на окружающую среду на протяжении всего жизненного цикла, поддерживают 100% переработку и повторное использование и соответствуют требованиям выбора экологически чистых материалов для инженерных проектов.

6. Высокая общая экономическая эффективность.

Характеристики сравниваются с нержавеющей сталью, однако стоимость закупок значительно ниже, чем у материалов из нержавеющей стали; При эквивалентных проектных требованиях к защите от коррозии вес покрытия может быть оптимально отрегулирован для эффективного контроля затрат на материалы для проекта, обеспечивая высоконадежное и экономичное решение по защите от коррозии для инженерного применения.

Материал и механизм предотвращения коррозии

Покрытие из сплава цинка, алюминия и магния Shixinda в основном состоит из цинка с содержанием алюминия и магния от 1,5% до 8%, а содержание магния составляет ≥0,2%. Используя проверенный процесс непрерывного горячего цинкования, металлы цинк, алюминий и магний образуют плотную эвтектическую микроструктуру на поверхности стальной основы, обеспечивая двойную защиту от коррозии: ① Цинк действует как расходный анод, корродируя преимущественно для защиты нижележащей стальной основы; ② Алюминий и магний образуют плотную оксидную пленку, которая служит физическим барьером против агрессивных агентов, таких как водяной пар и солевой туман; магний еще больше увеличивает плотность этой защитной пленки, позволяя ей быстро восстанавливаться даже при локальных повреждениях покрытия.

Руководство пользователя после технического обслуживания

Регулярная проверка. Для обычных условий рекомендуется проводить комплексную ежегодную проверку; в прибрежных зонах или в условиях химической коррозии проверки следует проводить каждые шесть месяцев. Сосредоточьтесь на проверке поверхностных царапин, вмятин или деформаций профилей; оценить риск гальванической коррозии на границах раздела разнородных металлов; проверить целостность покрытий в местах соединений и сварных местах; и примите немедленные корректирующие меры в случае обнаружения серьезных повреждений.

Чистка и уход: Регулярно удаляйте с поверхности пыль, грязь и коррозийные отложения; Для чистки используйте чистую воду с нейтральным моющим средством и мягкую ткань или щетку с мягкой щетиной. Не используйте щетки из стальной проволоки, губки или другие твердые абразивы для очистки покрытия; для стойких пятен используйте специализированный раствор для чистки металла; после очистки тщательно промойте водой и дайте поверхности высохнуть.

Ремонт повреждений: при небольших царапинах способность материала к самовосстановлению исключает необходимость дополнительной обработки; при незначительной коррозии применить специальный ингибитор коррозии, чтобы остановить развитие коррозии; В случае серьезных повреждений выполните следующую процедуру: шлифовка → пескоструйная обработка → нанесение соответствующей ремонтной краски для холодного оцинкования алюминия и магния, разработанной для систем цинк-алюминий-магний. На порезанные или просверленные поверхности рекомендуется немедленно нанести специальную цинк-алюминиево-магниевую ремонтную краску, совместимую с ShixinDa; ремонтная краска должна быть совместима с существующей системой покрытия.

Защита на этапе строительства: Этап установки представляет собой период высокого риска повреждения покрытия; Категорически запрещается наступать на профили, ставить на них инструменты или агрессивные жидкости. При погрузочно-разгрузочных работах и ​​транспортировке используйте для защиты мягкую подкладку; Прямое перетаскивание или трение стальными тросами или железными крюками строго запрещено. При резке отдавайте предпочтение методам лазерной или гидроабразивной резки, чтобы свести к минимуму отслоение покрытия, вызванное механическим сдвигом; для сварки используйте сварку MIG с защитным газом Ar/CO₂; по завершении сварки незамедлительно нанесите ремонтную краску.