Сварная стальная труба

Когда завод Xinlida производит сварные стальные трубы, в качестве основного материала используются высококачественные горячекатаные стальные полосы, которые формируются с помощью автоматизированного процесса высокочастотной контактной сварки. Стальные полосы плотно склеены, округлость формы стандартная, тело трубы имеет высокую прямолинейность, вся труба не имеет деформаций, вздутий или дефектов несоосности. Процесс сварки сконцентрирован на тепле, скорость формовки высокая, зона термического воздействия минимальна, и отсутствуют общие технологические проблемы, такие как образование крупных зерен или растрескивание сварных швов. Общая прочность и пластичность материала трубы одинаковы и стабильны, что делает его очень подходящим для последующей вторичной обработки, такой как гибка, резка, сверление, нарезание резьбы и нарезание фасок.

Подробности о продукте

Внутренние и наружные стенки готовой трубы гладкие и ровные, без скоплений оксидной окалины, вмятин и заусенцев. Внутренний диаметр соответствует стандарту. Установка трубопроводной арматуры, фланцев и соединений обеспечивает лучшую герметизацию, что позволяет эффективно избежать опасности утечек во время транспортировки воды и процессов вентиляции. Механические свойства изделия однородны, устойчивы к давлению, изгибу и деформации. При нормальных нагрузках, давлении ветра и условиях осадки грунта конструкция с меньшей вероятностью деформируется, что делает ее подходящей для крупномасштабных стандартизированных строительных проектов.

Классификация

Их можно разделить на две основные категории в зависимости от условий использования: сварные трубы оригинального цвета черного цвета и оцинкованные сварные трубы после обработки. Сварные трубы оригинального цвета подходят для внутренних сухих сооружений, временных строительных объектов, стоек с оборудованием и внутренних металлоконструкций; Сварные трубы с оцинкованной обработкой прошли антикоррозионную обработку поверхности, устойчивы к окислению и эрозии водяным паром и могут использоваться в течение длительного времени на открытом воздухе, например, на открытом воздухе, влажных и вентилируемых помещениях, что значительно снижает частоту последующего обслуживания и ремонта.

Приспособление

Сварные стальные трубы подходят для производства различных спецификаций и материалов с градиентными свойствами. Он охватывает все: от легких декоративных труб до инженерных труб средней и большой мощности, охватывая широкий спектр общих сценариев, таких как гражданское строительство, производство оборудования, садовые перила, вспомогательные материалы для стальных конструкций, прокладка трубопроводов и временная инженерная поддержка. По сравнению с другими стальными трубами, трубы, сваренные высокочастотной сваркой, обладают высокой стабильностью производства, небольшими допусками по техническим характеристикам и гибкой доставкой. Они являются предпочтительным материалом для снижения затрат и повышения эффективности инженерных закупок и стандартизированного строительства.

Производственный процесс

Прямошовная высокочастотная сварная труба

1. Предварительная обработка сырья: размотка стального рулона, выравнивание, выравнивание, хранение в живом контуре.

2. Формование и прокатка труб: стальная полоса скатывается в круглую трубную заготовку путем прокатки.

3. Высокочастотная сварка: экструзионное формование кромочного расплава, удаление выступов сварного шва.

4. Охлаждение и формирование: водяное охлаждение для охлаждения, калибровки, выпрямления трубы.

5. Онлайн-дефектоскопия: обнаружение сварочных пустот, трещин и т. д. дефектов.

6. Отрежьте до стандартной длины: используйте летучую пилу, чтобы отрезать стандартную длину.

7. Обработка готовой продукции: снятие фасок, испытание давлением воды, маркировка контроля качества, упаковка.

Спирально-сварная труба

1. Размотка и правка широкой стальной полосы, наклонно-спиральная прокатка трубной заготовки.

2. Дуговая сварка внутреннего и наружного слоев.

3. Обнаружение дефектов, обработка канавок на концах труб, испытание давлением воды.

Комплексные характеристики

I. Прямошовная сварная труба/оцинкованная труба

Номинальный диаметр DN + внешний диаметр + общая толщина стенки 1. DN15 (4 дюйма): Φ21,3, толщина стенки 2,5/2,75/2,8 мм 2. DN20 (6 дюймов): Φ26,9, толщина стенки 2,5/2,75/2,8 мм 3. DN25 (1 дюйм): Φ33,7, толщина стенки 2,75/3,0/3,2 мм 4. DN32 (1,2 дюйма): Φ42,4, толщина стенки 2,8/3,2/3,5 мм 5. DN40 (1,5 дюйма): Φ48,3, толщина стенки 3,0/3,2/3,5 мм 6. DN50 (2 дюйма): Φ60,3, толщина стенки 3,0/3,2/3,5 мм 7. DN65 (2,5) дюймы): 76,1, толщина стенки 3,2/3,5/4,0 мм 8. DN80 (3 дюйма): 88,9, толщина стенки 3,5/4,0/4,5 мм 9. DN100 (4 дюйма): 114,3, толщина стенки 3,75/4,0/4,5 мм 10. DN150 (6 дюймов): 168,3, толщина стенки 4,0/4,5/5,0 мм 11. DN200 (8 дюймов): Φ219,1, толщина стенки 4,5/5,0/6,0 мм Стандартная длина: 6 метров в качестве основного варианта, с небольшим количеством 9/12 метров.

II. Конструкционная прямошовная сварная труба

Общий внешний диаметр + толщина основной стенки 1. 26,8, 33,5: 2,0–3,0 мм (мебель, проводка) 2. 48 (специально для строительных лесов): 2,75/3,0/3,2/3,5 мм 3. 60, 76, 89: 2,5–4,0 мм (теплицы, колонны) 4. 114, 140, 165: 3,5–6,0 мм (опоры стальных конструкций) 5. 219–630: 4–10 мм (фундаменты из крупных свай, стальные конструкции)

III. Спирально-сварная труба

1. Основной внешний диаметр: 219, 273, 325, 426, 529, 630, 720, 820, 1020, 1220, 1420, 1620.

2. Обычная толщина стенки: 4–14 мм, обычно используется в технике 6/8/10/12 мм.

3. Длина: 6 м, 12 м, стандартная для антикоррозионного покрытия 3PE большого диаметра.

Как обеспечить качество продукции в процессе производства?

Контроль сырья (контроль качества источника)

  1. Проверить спецификации материалов для входящих стальных полос, провести проверку толщины и механических свойств, а также устранить деформированные, слоистые и ржавые дефектные материалы;

  2. Провести дефектоскопию стыковой сварки стальных полос для предотвращения потенциальных опасностей, связанных со сварными швами готовой продукции.

Контроль качества в процессе формования

1. Регулярно калибруйте формовочные ролики, чтобы контролировать выравнивание стальных полос и предотвращать перекосы, перекрытия и неравномерные зазоры между заготовками труб;

2. Следите за дугой формования, чтобы избежать складок, выпуклостей и чрезмерной эллиптичности стенок трубы.

Обеспечение качества основной части сварки (самое важное)

1. Поддерживайте стабильный высокочастотный ток, давление экструзионного ролика и скорость сварки, чтобы обеспечить полное проваривание сварного шва, без пустот, шлаковых включений или холодной сварки;

2. Стандартизировать процесс очистки внутренних и внешних сварных швов, гарантируя отсутствие царапин на основном материале и отсутствие остаточных сварных выступов;

3. Строго контролируйте сварочную проволоку и флюс для спиральных труб, следите за глубиной провара и обеспечивайте полные внутренние и внешние сварочные проходы без воздушных отверстий и трещин.

Контроль точности размеров и формы

1. Регулярно калибруйте калибровочный блок для контроля допусков по наружному диаметру и толщине стенок;

2. Выполнить онлайн-правку, чтобы исключить изгибы и перекручивания труб, обеспечить соблюдение прямолинейности;

3. Регулярно калибруйте ленточную пилу, чтобы убедиться, что стандартное отклонение фиксированной длины находится в пределах допустимого диапазона.

Онлайн неразрушающий контроль (проверка дефектов)

1. Оснастить всю линию вихретоковой/ультразвуковой дефектоскопией, проводить обнаружение в режиме реального времени трещин в сварных швах, непроваров и пор и автоматически отмечать несоответствующие участки;

2. Регулярно калибруйте оборудование для дефектоскопии, чтобы избежать пропущенных обнаружений и ошибочных оценок.

Испытание давления и герметичности

1. Проведите испытания давлением воды на каждой трубе для использования жидкости, поддерживая стандартное давление и проверяя на наличие утечек или трещин в сварных швах;

2. Увеличьте продолжительность статического давления воды для трубопроводов высокого давления и строго следуйте спецификациям испытаний для спиральных труб большого диаметра.

Проверка конца трубы и внешнего вида

1. Равномерно обработать плоские головки и фаски, не допуская заусенцев, зазубрин и деформаций на концах труб;

2. Провести комплексный ручной осмотр поверхности: выявив и изолировав царапины, ржавчину, вмятины, дефекты сварных швов.

Глубокая обработка и заводской контроль

1. Строго контролируйте промывку кислотой, температуру цинкования и толщину покрытия в процессе цинкования/антикоррозии, гарантируя отсутствие пропущенного покрытия и отслаивания;

2. Отбирать образцы готовой продукции для механических испытаний на растяжение, сжатие, изгиб, перепроверку свойств материала;

3. Четко маркируйте этикетки, классифицируйте и упаковывайте, сохраняйте записи о проверке качества и обеспечивайте отслеживаемость продукции.

Долгосрочная гарантия на оборудование и управление персоналом

1. Регулярно проверять, калибровать и обслуживать формовочные валки, сварочные аппараты и приборы для дефектоскопии;

2. Операторы имеют сертификаты и проводят регулярные проверки параметров процесса, немедленно останавливая машину и корректируя ее в случае возникновения отклонений.